архив рубрики 'химия, нефтехимия'

Комплекс НПЗ и НХЗ «ТАНЕКО» (г. Нижнекамск) получил лицензию Ростехнадзора и введён в эксплуатацию

Установка ЭЛОУ-АВТ-7 на НПЗ "ТАНЕКО" (06.12.2011 г., фото - с сайта tatneft.ru)6 декабря 2011 года ОАО «ТАНЕКО» (ТАтарстанский НЕфтеперерабатывающий КОмплекс, г. Нижнекамск, Республика Татарстан) в рамках мероприятий, приуроченных к Международному году химии, провело презентацию введенного в эксплуатацию нефтеперерабатывающего завода (см. фоторепортаж). Первая очередь Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» в Нижнекамске (НПиНХЗ) стала полноправным участником нефтеперерабатывающей отрасли России — 2 декабря 2011 года получила лицензию Ростехнадзора на деятельность по эксплуатации взрывопожароопасных производственных объектов. Распоряжением Министерства энергетики Российской Федерации от 29 ноября 2011 года № 28-р нефтеперерабатывающий завод ОАО «ТАНЕКО» включен в число действующих предприятий России. Читать полностью »

Аварии на ОАО «Химпром», г. Новочебоксарск (Чувашия)

ОАО "Химпром", г. Новочебоксарск (фото - с сайта himprom.com)27 апреля 2011 года, около 20:00 мск, на ОАО «Химпром» в Новочебоксарске (Чувашия) произошёл выброс хлора, в результате которого пятеро работников предприятия получили отравления различной степени тяжести. На энергосетях предприятия упало напряжение, что привело к отключению электроустановок (хлорного компрессора и электролизеров) и их остановке в корпусе 411 цеха электролиза, в результате чего произошла авария с выделением электрохлоргаза в зал электролиза и производственного помещения корпуса.

Следствие установило, что спустя несколько часов следом за одной аварией с выбросом хлора на предприятии произошла и другая. «Около 01.25 мск 28 апреля при последующей проверке оборудования и подаче тепловой нагрузки на серию электролизеров предприятия произошла разгерметизация одного из них, в результате чего произошла повторная локальная загазованность хлором в зале электролиза», — говорится в сообщении.

Насколько мне известно, к автоматике претензий нет. Кстати, за день до аварии, 26 апреля, с линией электролиза, как с основным производством предприятия, познакомились Президент Чувашии Михаил Игнатьев и высокие гости перед заключительным этапом подписания Соглашения о взаимовыгодном сотрудничестве между ООО «Хевел» и Чувашской Республикой, а на предыдущей неделе на производствах ОАО «Химпром» был проведён ежегодный остановочный ремонт.

Сергей Тихонов (по информации с сайтов news.mail.ru и himprom.com)

Завод по производству солнечных батарей в Новочебоксарске (Чувашия) обрёл очертания

Прошёл год с момента появления на данном сайте моей записи о строительстве завода по производству солнечных батарей в Новочебоксарске (Чувашия), комментарии к которой появляются по сей день. Тогда, весной 2010 года, площадку, на которой возводится уникальный завод, занимал большой лесной массив из многолетних посадок. Осенью прошлого года был почти завершен монтаж административного блока здания, полным ходом шла подготовка фундамента под основные сооружения. Несколько мощных сваебоек вбивали в грунт многометровые сваи. Всего нужно было вбить около восьми тысяч железобетонных свай! К началу октября было вбито уже около пяти тысяч свай (думаю, до зимы были вбиты все сваи).

Корпус строящегося завода по производству солнечных батарей в Новочебоксарске, Чувашия (фото - с сайта grani21.ru)И вот, к началу апреля этого года на месте свайного поля поднялся огромный корпус, собранный из металлических кон­струкций и навесных теплоизоляционных сэндвич-панелей (кстати, по такой технологии строили и производственные знания Волховского НПЗ, где я принимал участие во внедрении заводской АСУ ТП). Завод представляет собой одно большое здание размером 302х90 метров, разделённое на несколько блоков: два производственных, административный и инженерный (он сейчас монтируется). Рядом с главным корпусом будут располагаться несколько вспомогательных корпусов.

Внутри корпуса строящегося завода по производству солнечных батарей в Новочебоксарске, Чувашия (фото - с сайта grani21.ru)На объекте задействовано несколько строительных предприятий, в основном из Чувашии. Основным субподрядчиком является ООО “Монолитное строительство”. Работа ведется в две смены, численность работающих в зависимости от объема варьируется от 250 до 300 человек ежедневно. Строитель­ство идёт параллельно с проектированием, что создаёт некоторые сложности (подтверждаю из опыта, что это на самом деле создаёт сложности, особенно, когда меняются проектные организации). Тем не менее по срокам график по всем монтажным операциям выдерживается. К качеству предъявляются высокие требования. Стоит задача уже в ближайшее время закрыть тепловой контур по всему периметру объекта и приступить к прокладке инженерных коммуникаций и устройству “чистовых полов”. Это наи­более ответственная операция: многослойный армированный бетонный настил должен иметь идеально ровную поверхность. Данную работу поручено провести нижегород­ским специалистам.

Автоматизированные технологические линии производства "Oerlikon Solar", Швейцария (фото - с сайта cheburek.net)На “чистовых полах” будет смонтировано технологиче­ское оборудование по выпуску солнечных модулей производства швейцарской компании «Oerlikon Solar», мирового лидера рынка солнечной энергии (кстати, Группа компаний «Ренова», основной соинвестор строительства завода, владеет 42% акций промышленной компании Oerlikon). Уже скоро автоматизированные технологические линии по производству тонкоплёночных солнечных модулей на базе микроморфной технологии нового поколения начнут поступать из Швейцарии (оборудование оплачено и готово к отгрузке, находится на стадии таможенного оформления).

Впервые в России будут выпускаться фотоэлектрические модули в таких больших промышленных масштабах (в мире существуют и более масштабные заводы, один из которых, Nanosolar, начал выпускать в Германии серийную продукцию ещё в 2009 году). Проектная мощность завода — один миллион модулей в год, что соответствует 130 МВт/год. Уже на стадии идеи интерес к продукции завода проявили десятки зарубежных фирм. Есть интерес к продукции и со стороны российских предприятий, уже подписано соглашение со Ставропольским краем. Заказы размещены в полном объёме.

Выход на проектную мощность запланирован во II квартале 2012 года. Запуск технологиче­ской линии и первый выпуск продукции намечены на начало следующего года. В рамках реализации проекта будет создано не менее 300 рабочих мест и еще более 1000 — на смежных производствах. Ставку делают на молодых специалистов, выпускников местных ВУЗов и техникумов, но приглашают и иногородних, и более опытных специалистов (по крайней мере, на время внедрения технологии). Возглавляет и организует строительство ООО “Хӗвел” (“Солнце” в переводе с чувашского языка), совместное предприятие «Реновы» и «Роснано», штаб-квартира которого находится в Москве. Всего в завод предполагается вложить 20,1 миллиарда рублей. Предполагаемый срок окупаемости проекта — семь лет после запуска производства. В будущем на базе завода по производству солнечных батарей в Новочебоксарске планируется создать глобальный проект «Солнечная долина» с общим объёмом инвестиций 75 млрд рублей.

Компания «Хӗвел» в настоящий момент ведёт работу по созданию собственного Научно-технического центра. Его основной задачей станет проведение исследований в области фотовольтаики и адаптация новых решений для максимально эффективного использования в производстве. НТЦ станет важнейшим связующим звеном между наукой и бизнесом. 28 марта генеральный директор корпорации «Роснано» Анатолий Чубайс заявил журналистам, что НТЦ будет создан на базе физико-технического института им. А.Ф. Иоффе в Санкт-Петербурге, который известен своими работами в сфере фотовольтаики и мощной исторически сформированной научной базой, традиционно признаваемой международным научным сообществом. В Чувашии также будет вестись научно-исследовательская деятельность: в начале декабря 2010 года компания «Хевел» объявила о подписании шестистороннего соглашения о создании системы подготовки специалистов для высокотехнологичных отраслей экономики. Помимо ООО «Хевел», подписантами Соглашения выступили Чувашский государственный Университет им. И.Н. Ульянова, в котором я учился, Чувашский республиканский институт образования, Академия электротехнических наук Чувашской Республики (АЭН ЧР), Лицей №2 г. Чебоксары и компания «Диском Групп».

Сергей Тихонов (по информации с сайтов газеты «Грани», ООО «Хӗвел» и др.)

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» (г. Чебоксары) внедрила АСУ ТП на объекте «СИБУР Холдинга» (ОАО «Пластик»)

Логотип ОАО "Пластик" (входит в ОАО "СИБУР Холдинг")24 января 2011 года компания «АБС ЗЭиМ Автоматизация», г. Чебоксары (входит в «АБС Электро») сдала в промышленную эксплуатацию систему управления производством стирола в ОАО «Пластик», г. Узловая, Тульская область (входит в «СИБУР Холдинг»). В АСУ ТП были применены система управления Experion PKS и система безопасности Safety Manager производства компании Honeywell (США). Компания «АБС ЗЭиМ Автоматизация» является официальным системным интегратором компании ЗАО «Хоневелл» с 2008 года. Комплекс работ по разработке и внедрению системы «под ключ» был выполнен в течение восьми месяцев.

Мнемосхема реактора в Experion PKS (ОАО "Пластик", "СИБУР Холдинг")Производство стирола представляет собой сложный химический процесс, состоящий из отделений дегидрирования и ректификации. Система управления позволяет вести контроль и управление всеми технологическими объектами производства стирола: печь, реактор, котлы-утилизаторы, узлы колонн, узлы конденсации, роторно-плёночный аппарат и вспомогательное оборудование.

АСУ ТП производства стирола состоит из распределенной системы управления (РСУ) и системы противоаварийных защит (ПАЗ). РСУ построена на базе резервированных контроллеров C300 и модулей ввода-вывода серии C. Система ПАЗ реализована на базе резервированных  специализированных контроллеров защит SM со счетверенными процессорными блоками, соответствующих классу безопасности SIL3.

Напомним, что специалисты компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» уже выполняли подобные работы для ОАО «Пластик». В 2008-2009 годах они создали «под ключ» АСУ ТП линии компаундирования АБС и ПК на базе системы управления Industrial IT 800xA с использованием контроллеров AC800M и модулей ввода-вывода S800 производства концерна ABB (Швеция). Система была принята в промышленную эксплуатацию с 18 марта 2009 года.

Сергей Тихонов, начальник отдела АСУ ТП ОАО «АБС Автоматизация»

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» (г. Чебоксары) внедрила АСУ ТП на объекте «СИБУР Холдинг»

Логотип ОАО "Пластик" (входит в ОАО "СИБУР Холдинг")27 ноября 2010 года компания «АБС ЗЭиМ Автоматизация», г. Чебоксары (входит в состав «АБС Электро») сдала в опытную эксплуатацию АСУ ТП производства стирола в ОАО «Пластик», г. Узловая, Тульская область (входит в «СИБУР Холдинг»). В АСУ ТП были применены система управления Experion PKS (для РСУ) и система безопасности Safety Manager (для системы ПАЗ) производства компании Honeywell (США).

Safety Manager (Demo Kit)Специалисты Департамента автоматизированных систем компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» под руководством начальника отдела АСОДУ Александра Корнилова выполнили полный комплекс работ по разработке и внедрению АСУ ТП химического производства «под ключ» в сжатые сроки (договор на проектирование, поставку, шеф-монтаж и наладку был заключен 15 марта 2010 года). Хочется отметить также профессиональную и слаженную работу специалистов отдела АСУ ТП, выполнивших пуско-наладочные работы системы на объекте под руководством Корнилова А.С.: руководителя группы ТО Сергея Яговкина и ведущего инженера-программиста Евгения Акулова. В проектировании системы отличились практически все специалисты отделов АСОДУ и АСУ ТП.

Сергей Тихонов, начальник отдела АСУ ТП ОАО «АБС Автоматизация»

Завершено строительство Первой очереди ТАНЕКО, г. Нижнекамск (Татарстан)

Строящийся ТАНЕКО10 октября 2010 года (в красивую дату 10.10.10, как и намечалось) завершено строительство Первой очереди комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ТАНЕКО (ТАтарстанский НЕфтеперерабатывающий КОмплекс), г. Нижнекамск, Республика Татарстан.

О завершении в намеченные сроки строительно-монтажных работ первой очереди «ТАНЕКО» и передачи ее на комплексное опробование оборудования было доложено строителями 10 октября на очередном производственном совещании по строительству ТАНЕКО с участием Президента Республики Татарстан Рустама Минниханова. Было отмечено, что этого удалось достичь благодаря профессиональной и слаженной работе компании «Татнефть», генерального проектировщика – института «ВНИПИнефть», генерального подрядчика — ООО «Нефтегазинжиниринг» УК «Камаглавстрой», его субподрядных организаций. Перед началом заседания Президент в сопровождении генерального директора ОАО «Татнефть» Ш.Ф. Тахаутдинова осмотрел комплекс установок ЭЛОУ-АВТ-7, ознакомился с ходом работ на установке гидрокрекинга, являющейся этапом глубокой переработки нефти и посетил объекты общезаводского хозяйства и вспомогательного назначения.

Как сообщает Пресс-служба ОАО «ТАНЕКО», сегодня на площадке Комплекса задействовано 9200 человек, используется 800 единиц строительной техники. Всего с начала реализации проекта профинансировано около 170 млрд. рублей (с НДС). В мае 2010 года на внутриплощадочные сети Комплекса была принята техническая речная вода. Одновременно подано проектное напряжение, что способствовало началу пусконаладочных работ. В августе с участием Президента РТ Р.Н.Минниханова был запущен в эксплуатацию ряд объектов I очереди: компрессорная в цехе получения азота и сжатого воздуха, вторая система охлаждения водоблока №1, также было подано проектное напряжение на очистные сооружения ТАНЕКО. В настоящее время проводится комплекс работ по обеспечению мероприятий для начала эксплуатации I очереди ТАНЕКО. В этих целях создано более 1600 рабочих мест.

Президент России Дмитрий Медведев запускает техпроцессы в ТАНЕКО через АСУ ТП (26.10.2010)ИА REGNUM Новости сообщило, что торжественный пуск 1 очереди комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ТАНЕКО в Нижнекамске, намеченный на 10 октября, откладывается до приезда руководства России. Среди почетных гостей в республике ждут Президента РФ Дмитрия Медведева и премьер-министра Владимира Путина.

Пример операторского интерфейса в РСУ Centum CS 3000 (Yokogawa)От себя добавлю, что автоматизация технологических процессов нового комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ТАНЕКО проводится на базе распределенной системы управления Centum CS3000R3 и системы противоаварийной защиты ProSafe-RS производства корпорации «Yokogawa Electric Corporation». Yokogawa победила в тендере в упорной борьбе с компанией Honeywell, которая предлагала не менее совершенные и надёжные системы управления и защит Experion PKS и Safety Manager. Также в составе локальных систем управления различных установок используются контроллеры фирм Siemens, Allen-Bradley и Schneider Electric.

Сергей Тихонов

«АБС ЗЭиМ Автоматизация» завершила проектирование АСУ ТП производства стирола для ОАО «Пластик» (входит в ОАО «СИБУР Холдинг»)

Логотип ОАО "Пластик" (входит в ОАО "СИБУР Холдинг")В конце мая 2010 года специалистами компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (входит в «АБС Электро») была разработана и сдана Заказчику проектная документация на создание автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) производства стирола для цеха №4 ОАО «Пластик» (входит в ОАО «СИБУР Холдинг»).

Распределенная система управления (РСУ) производства стирола спроектирована на базе системы управления Experion PKS и контроллеров С300 фирмы Honeywell (США), а система противоаварийной защиты (ПАЗ) — на базе специализированной системы безопасности Safety Manager  и контроллеров SM (Honeywell).

Договор на создание АСУ ТП «под ключ» был заключен в марте 2010 года. В настоящее время происходит поставка оборудования и программного обеспечения фирмы Honeywell, вскоре начнут проводиться монтажные работы по прокладке волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Монтажные и пуско-наладочные работы (ПНР) РСУ и ПАЗ производства стирола запланированы на август 2010 года.

P.S. Я тоже участвовал в проектировании (описания программного обеспечения и технических средств фирмы Honeywell, инструкции по эксплуатации, руководства оператора и программиста), а также прошёл курс обучения конфигурированию системы Safety Manager (Honeywell) специально для этого проекта.

Сергей Тихонов

Производство солнечных батарей в Новочебоксарске

Создаваемое в Чувашии производство солнечных батарей, по мнению экспертов, должно стать своеобразным локомотивом для проекта крупнейшего инновационного центра, получившего название Кремниевой долины, в подмосковном поселке Сколково.

Группа Компаний "РЕНОВА" Во вторник президент России Дмитрий Медведев на заседании комиссии по модернизации и технологическому развитию сообщил, что его куратором с российской стороны станет владелец холдинга «Ренова» Виктор Вексельберг. И пресса незамедлительно отметила, что этот бизнесмен в 2009 году вместе с «Роснано», возглавляемым Анатолием Чубайсом, вложил 20 млрд. рублей в производство солнечных модулей на базе технологий «тонких пленок» на территории промышленной площадки ОАО «Химпром» в Новочебоксарске.

«К слову сказать, пока это самый крупный проект у «Роснано», – заявил в интервью «Газете.ру» директор Фонда энергетического развития Сергей Пикин. – Уже сейчас оказывается, что проект в первую очередь направлен не на российский рынок: продукция завода будет продаваться в основном за границу. Но это может сыграть положительную роль при международной раскрутке Сколково, ведь продукция Вексельберга уже будет знакома за рубежом, и все увидят, что в России тоже мозги есть».

Напомним, что в октябре прошлого года в Чебоксарах состоялась встреча Президента Чувашии Николая Федорова с председателем наблюдательного комитета и правления Группы компаний «Ренова» Виктором Вексельбергом. Как отметил В. Вексельберг, при выборе площадки производства солнечных модулей решающими факторами стали уровень развития инфраструктуры и конструктивная поддержка региональных властей, благодаря чему Чувашия сумела опередить серьезных конкурентов, в частности, Санкт-Петербург. «Очень важно, что мы вместе понимаем: это не просто строительство завода, а реальный шаг в создании новой отрасли – альтернативной энергетики, которая соответствует требованиям времени, позволяет быть вровень с передовыми технологическими решениями, существующими в мире», – подчеркнул он.

От себя добавлю, что Новочебоксарский «Химпром» входит в Группу Компаний «Ренова» с 2007 года. В 2009 году ЗАО «РЕНОВА ОРГСИНТЕЗ» и Кабинет Министров Чувашии подписали меморандум взаимоотношений по реализации проекта в рамках создания предприятия по производству солнечных модулей проектной мощностью один миллион модулей в год. В ОАО “Химпром” начато осуществление проекта по производству солнечных модулей. Первый камень нового завода планируется торжественно заложить уже в апреле 2010 года.

Кстати, я работал в Управлении АСУ ТП ОАО «Химпром» (цех №127) с 1998 по 2002 год, занимался разработкой и внедрением модуля формирования рапортов (отчётов в формате MS Excel) SCADA-системы «КАСКАД» для Windows, который до сих пор применяется в цехах ОАО «Химпром».

Сергей Тихонов (по материалам газеты «Советская Чувашия»)