архив рубрики 'чувашские'

Чебоксарская котельная автоматизирована на базе чебоксарского ПТК

EISA - пример мнемосхемы котлаВ январе 2011 года в котельной 4С города Чебоксары специалистами ООО «СКБ ПСИС» (г. Чебоксары) совместно со специалистами ЗАО «Чебоксарская фирма НПО «Монтажавтоматика» запущены в эксплуатацию информационно-управляющие системы котлов ДКВР-6.5/13 ст. №№ 1,2 и котлов ПТВМ-30 ст. №№ 1,2 на базе ПТК «АМАКС» собственного производства.

ПТК «АМАКС» выпускаются ЗАО НПО «АМАКС» и ООО «СКБ ПСИС» с 1996 года. С 2007 года они базируются на контроллерах CP6700 с гибкой мезонинной архитектурой и средой программирования CoDeSys и SCADA-системе EISA разработки ООО «СКБ ПСИС».

Сергей Тихонов (по информации с сайта ООО «СКБ ПСИС»)

Статья о проектах «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (г. Чебоксары) на ТЭЦ (г. Киров) в журнале «Автоматизация и IT в энегетике»

В декабрьском номере журнала «Автоматизация и IT в энергетике» опубликована статья «Примеры систем автоматизации в теплоэнергетике» (см. стр. 7-9), написанная Сергеем Тихоновым в соавторстве с Алексеем Тимофеевым, специалистами департамента автоматизированных систем компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация», г. Чебоксары (входит в международный электротехнический холдинг «АБС Электро»).

Шкаф управления на базе контроллеров КРОСС-500 для Кировской ТЭЦ-5Темой номера №12 (17) за декабрь 2010 года журнала «Автоматизация и IT в энергетике» была объявлена «Энергоэффективная автоматизация и информационные технологии в теплоэнергетике». В статье описываются системы автоматизации в теплоэнергетике, внедрённые специалистами компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» в 2009-2010 годах: система регулирования ГРП-2 на Кировской ТЭЦ-4 и АСУ ТП газового оборудования котлоагрегата ТПЕ-429 ст. № 3Б Кировской ТЭЦ-5. В обеих системах автоматизации были применены контроллеры «КРОСС-500» производства завода «АБС ЗЭиМ Автоматизация», г. Чебоксары. На Кировской ТЭЦ-5 была применена SCADA-система «КАСКАД» разработки ООО «Каскад-АСУ», г. Чебоксары. Техническим руководителем и технологическим программистом (в среде ISaGRAF 3.46) в обоих проектах был Тимофеев Алексей Димитриевич. Кстати, мы в командировках обычно живём в гостиницах, но некоторые командировочные предпочитают жить в квартирах, так что, может, кому пригодится: квартиры на сутки Минск (Беларусь).

В этом же номере журнала опубликованы новости, касающиеся чебоксарских предприятий: «Новые интеллектуальные механизмы «АБС ЗЭиМ Автоматизация» успешно прошли промышленную эксплуатацию в «МОСЭНЕРГО» (на стр. 9) и «Разработан OPC-сервер контроллеров ПСИС» (на стр. 34).

Скачать статью в формате PDF (135 Кб)

Сергей Тихонов, начальник отдела АСУ ТП ОАО «АБС Автоматизация»

Чебоксарский контроллер КР-500М серии КОНТРАСТ – теперь и в атомном исполнении

Контроллер КР500М разработки ЗАО "Волмаг", г. ЧебоксарыНа ЗАО «Волмаг» (г. Чебоксары) с 15 декабря по 17 декабря 2010 г. проведены приёмочные испытания контроллера многофункционального КР-500М серии «КОНТРАСТ» в атомном исполнении для объектов с классом безопасности 3Н с участием ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Курская атомная станция», ОАО «СПбАЭП» «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ», ОАО «Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт», ОАО «ОКБМ им.И.И. Африкантова» (г. Нижний Новгород), Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Волжского межрегионального территориального управления по надзору за ядерной и радиационной безопасностью, ФГУП ВО «Безопасность». Приёмочные испытания проведены в соответствии с программой, согласованной с ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Курская атомная станция».

Базовый контроллер многофункциональный КР-500М серии «КОНТРАСТ» прошёл испытания и опытную эксплуатацию на ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Курская АЭС», по результатам опытной эксплуатации получено положительное заключение. Данные контроллеры входят в состав основных систем регулирования уровня и давления в барабанах-сепараторах, относящихся к классу безопасности 3Н.

В процессе работы приёмочной комиссии рассмотрены техническая документация контроллера многофункционального КР-500М с протоколами испытаний, экспертными заключениями, лицензии на конструирование и изготовление контроллеров, других средств автоматизации в атомном исполнении для ядерных установок, проведены дополнительные испытания, продемонстрированы функциональные возможности, различные режимы работы, в том числе работа при имитации аварийных ситуаций.

Установлено, что контроллеры многофункциональные КР-500М серии «КОНТРАСТ» разработки ЗАО «Волмаг» (г. Чебоксары) соответствуют техническому заданию, техническим условиям, отвечают требованиям по надёжности, сейсмостойкости, пожаробезопасности. Результаты приёмочных испытаний признаны положительными, контроллер рекомендован  для изготовления в атомном исполнении.

Сергей Тихонов (по информации с сайта ЗАО «Волмаг»)

АСУ ТП водогрейного котла КВГМ-100 в г. Ростов-на-Дону на базе чебоксарского ПТК

Районная котельная №3 г. Ростов-на-Дону (фото Сергея Тихонова, 2006 г.)Специалистами Группы Предприятий «КАСКАД» (г. Чебоксары) к 1 декабря 2010 года завершены работы по наладке, комплексным испытаниям и вводу в эксплуатацию АСУ ТП водогрейного котла КВГМ-100 районной котельной №3 РПП ООО «ЛУКОЙЛ-Ростовэнерго» в г. Ростов-на-Дону в рамках программы технического перевооружения. Проектно-сметная документация была разработана специалистами ГП «КАСКАД» и включала в себя трёхуровневую систему управления на базе полевых датчиков и исполнительных механизмов, распределенных шкафов местного контроля и управления, резервированного промышленного контроллера КР-500 производства ЗАО «Волмаг» (г. Чебоксары), системы гарантированного питания, АРМ на базе SCADA-системы «Каскад» разработки ГП «КАСКАД». Проект включает также технические части реконструкции газовой обвязки котла с установкой газового оборудования производства ЗАО «АМАКС».

Благодаря успешно выполненному  комплексу пусконаладочных работ внедрена технология безопасного розжига и эксплуатации котла, оснащённая системами технологических защит и защитных блокировок, автоматического регулирования, аварийной сигнализации в соответствии с ПБ-12-529-03,  позволяющая исключить ошибки, человеческий фактор и повысить  качество оперативного контроля и управления.

Гибкая архитектура программно-технического комплекса (ПТК), оптимизации алгоритмов управления внедрённой  системы управления позволяют осуществлять плавный автоматический розжиг горелок  на малых расходах газа и воздуха, погорелочное управление мощностью топки и параметрами процесса горения, что позволяет избежать «хлопков» в топке, исключать локальные перегревы и снизить содержание NО и CO в дымовых газах, улучшать технико-экономические показатели (ТЭП) работы котла.

Оператор АСУ ТП в районной котельной №3 г. Ростов-на-Дону (фото Сергея Тихонова, начало 2006 г.)Стоит отметить, что это уже не первое внедрение АСУ ТП котлоагрегатов на базе чебоксарского ПТК в районной котельной №3 города Ростов-на-Дону. В 2006 году специалистами ОАО «ЗЭиМ» (сейчас — «АБС ЗЭиМ Автоматизация») была внедрена АСУ ТП котлоагрегата ПТВМ-50 ст. № 1 (кстати, я тоже принимал участие в ПНР) на базе резервированного промышленного контроллера КР-300ИШ производства ЗАО «Волмаг» (г. Чебоксары) и SCADA-системы «Каскад» разработки ГП «КАСКАД» (в то время специалисты этой группы предприятий работали в ОАО «ЗЭиМ»). А в 2009 году специалистами Группы Предприятий «КАСКАД» была внедрена АСУ ТП котлоагрегата ПТВМ-50 ст. № 3. В том же году специалистами ГП «КАСКАД» была разработка проектно-сметная документации (ПСД) АСУ ТП котлоагрегатов КВГМ-100 ст. №№ 4, 5, 6 котельной №3.

Сергей Тихонов (по информации с сайта Группы Предприятий «КАСКАД»)

Завершена автоматизация котлов ТГМ-84Б на Архангельской ТЭЦ на базе ПЛК фирмы ООО «СКБ ПСИС» (г. Чебоксары)

Архангельская ТЭЦВ ноябре 2010 г. НПФ «КРУГ» (г. Пенза) совместно с ЗАО «АМАКС» (г. Москва) и ООО «СКБ ПСИС» (г. Чебоксары) введена в эксплуатацию автоматизированная система управления котлом ТГМ‑84Б ст. № 2 Архангельской ТЭЦ.

Архангельская ТЭЦ — крупнейшая электростанция в Архангельской области, основной производитель электроэнергии и теплоэнергии для централизованного отопления г. Архангельска и прилегающих районов. Входит в состав ОАО «Территориальная генерирующая компания № 2» (ТГК-2).

Работа выполнена в рамках программы газификации Архангельской области и является заключительным этапом создания четырех полномасштабных АСУ ТП котлов ТГМ‑84Б. Переход на сжигание природного газа приведет к стабилизации динамики изменения тарифов, улучшению экологической обстановки в регионе и повышению надежности энергоснабжения потребителей.

Система построена на базе SCADA КРУГ-2000® разработки НПФ «КРУГ», программируемых логических контроллеров ООО «СКБ ПСИС», газового и мазутного оборудования ЗАО «АМАКС».

Основные функции АСУ ТП:

  • сбор, архивирование и представление информации о состоянии оборудования и параметрах работы котла;
  • дистанционное управление исполнительными механизмами;
  • формирование суточной и учетной документации, регистрация аварийных ситуаций;
  • управление защитами и блокировками.

АСУ ТП каждого котла имеет трехуровневую иерархическую архитектуру:

  • нижний уровень — датчики и исполнительные механизмы;
  • средний — программируемые логические контроллеры (ПЛК);
  • верхний — резервируемые АРМ операторов (при возникновении проблем с одним АРМ, архивы остаются на втором, и необязательно производить восстановление данных).

Контроллеры серии CP6000 производства СКБ ПСИС, ЧебоксарыОтличительные особенности АСУ ТП:

  • обмен данными между SCADA-системой и контроллерами осуществляется с помощью ОРС-сервера, разработанного НПФ «КРУГ» для контроллеров ООО «СКБ ПСИС»;
  • контроль переходных процессов изменения давления в барабане котла и температуры стенок барабана во время розжига;
  • на базе сервера единого времени TimeVisorTM реализована коррекция системного времени абонентов АСУ ТП по сигналам GPS;
  • WEB-сервер предоставляет возможность абонентам корпоративной сети Архангельской ТЭЦ просматривать информацию с помощью стандартного программного обеспечения.

Внедрение АСУ ТП котлов ТГМ-84Б ст. № 1, 2, 3, 4 позволило обеспечить оперативный персонал полной, достоверной и своевременной информацией о работе котлоагрегатов, повысить эффективность управления технологическим процессом.

Данная система является типовым проектным решением, отвечающим всем требованиям нормативных документов, действующим в энергетической отрасли.

По информации из рассылки с сайта «Автоматизация и IT в энергетике»

OPC-сервер для контроллеров СКБ ПСИС, г. Чебоксары

Контроллеры серии CP6000 производства СКБ ПСИС, ЧебоксарыВ начале ноября 2010 года фирмой ООО НПФ «КРУГ» (г. Пенза) разработан OPC-сервер, предназначенный для организации информационного обмена с программируемыми контроллерами мезонинной архитектуры серии CP6000 производства ООО «СКБ ПСИС» (г. Чебоксары) в соответствии со спецификацией OPC DA 2.05a.

OPC-сервер обеспечивает взаимодействие контроллера с любой SCADA/HMI-системой с учетом особенностей реализации контроллеров ПСИС серии CP6000.

Базовым протоколом обмена между контроллером и OPC-сервером является протокол MODBUS TCP. Кроме того, OPC-сервером поддерживается ряд дополнительных функций, не реализуемых в случае организации информационного обмена между контроллером и системой верхнего уровня в соответствии с классическим протоколом MODBUS TCP.

Среди дополнительных возможностей,  реализуемых OPC-сервером и недоступных при работе с контроллером иным способом, необходимо отметить такие, как:

  • поддержка специальных типов данных и особенностей контроллеров (например, привязка метки времени к значениям переменных);
  • поддержка резервирования каналов связи;
  • значительная оптимизация информационного обмена.

Кроме того, OPC-сервер позволяет синхронизировать системное время контроллеров и отличается удобной настройкой. Функция импорта/экспорта конфигурации позволяет существенно ускорить настройку системы из множества контроллеров.

OPC-сервер контроллеров ПСИС имеет демонстрационную версию, рассчитанную на полнофункциональную работу в течение 30 дней.

От себя добавлю, что контроллеры СКБ ПСИС программируются на языках стандарта МЭК 61131-3 в среде CoDeSys, которая имеет свой собственный OPC-сервер. Также СКБ ПСИС разработало свою собственную SCADA-систему EISA для работы со своими контроллерами, а также с другими микропроцессорными устройствами.

Сергей Тихонов (по информации от НПФ «КРУГ»)

Специалистами компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (г. Чебоксары) сдана в эксплуатацию система регулирования ГРП-2 Кировской ТЭЦ-4

Кировская ТЭЦ-4В сентябре 2010 года в результате успешных пуско-наладочных работ, выполненных специалистами компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (г. Чебоксары, входит в «АБС Электро»), была сдана в промышленную эксплуатацию система регулирования ГРП-2 Кировской ТЭЦ-4 (г. Киров) на базе промышленных контроллеров КРОСС-500 производства АБС ЗЭиМ Автоматизации.

Система регулирования входит в состав Системы управления и контроля ГРП-2 Кировской ТЭЦ-4 и предназначена для автоматического регулирования давления газа (двухступенчатого). 8 контуров регулирования были реализованы на полностью резервированном комплекте микропроцессорных контроллеров КРОСС-500 (резервированный БЦП и резервированные модули ввода/вывода). Все работы на объекте были выполнены качественно, в установленный срок и без замечаний.

Управление заслонками производится дистанционно и автоматически исполнительными механизмами МЭО производства «АБС ЗЭиМ Автоматизации». Для обеспечения надежности результатов измерения после первой ступени редуцирования на рабочих нитках №1, № 2 и №3  и на выходном коллекторе ГРП реализовано выделение достоверного значения  по системе «два из трёх» (в цепях автоматического регулирования установлены по три датчика давления).

Пример шкафа управления на базе контроллера КРОСС-500 ("АБС ЗЭиМ Автоматизация", г. Чебоксары)Шкаф регулирования щита газорегуляторного пункта (ГРП) на базе контроллеров КРОСС-500, блоков ручного управления (БРУ-42) и панели оператора был собран в 2008 году в «АБС ЗЭиМ Автоматизации», г. Чебоксары. В шкафу предусмотрена возможность вывода данных и параметров настройки регуляторов как на встроенную панель оператора, так и на SCADA-систему (по стандартному протоколу OPC).

Кировская ТЭЦ-4 – одна из крупнейших тепловых электростанций региона, была введена в действие 28 февраля 1963 года. Она стала одной из первых станций в СССР, работавших на торфе, и крупнейшей ТЭЦ в Европе, работавшей на фрезерном торфе местных месторождений. Реконструкция котлов с монтажом газового оборудования, проведенная в  1993 году, также позволила использовать в качестве топлива природный газ, который на настоящий момент является основным видом топлива. Также используются уголь и топочный мазут. В настоящее время Кировская ТЭЦ-4 входит в состав филиала «Кировский» ОАО «ТГК-5», который является узловым филиалом дивизиона «Генерация Урала» ЗАО «КЭС».

Следует отметить, что это не первое внедрение системы управления в Кировском филиале ТГК-5. В октябре 2009 года специалистами АБС ЗЭиМ Автоматизации была сдана в промышленную эксплуатацию автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) газового оборудования котлоагрегата ТПЕ-429 ст.№3Б Кировской ТЭЦ-5 (г. Киров) на базе промышленных контроллеров КРОСС-500 производства !АБС ЗЭиМ Автоматизации» и SCADA-системы «КАСКАД» разработки ООО «Каскад-АСУ», г. Чебоксары.

Скачать статью в журнале «Автоматизация и IT в энергетике» про систему регулирования ГРП-2 Кировской ТЭЦ-4 в формате PDF (135 Кб)

Сергей Тихонов

Интеллектуальный шлюз от Группы Предприятий «КАСКАД», г. Чебоксары

Представляем новую разработку Группы Предприятий «КАСКАД» (г. Чебоксары) — интеллектуальный шлюз (конвертер интерфейсов) для применения в распределенных системах промышленной автоматизации. Интеллектуальный шлюз серии ШИ-01 представляет собой микропроцессорный контроллер, со встроенной операционной системой и специализированным программным обеспечением. ШИ предназначен для преобразования данных одного цифрового информационного протокола в данные другого цифрового информационного протокола. Такое преобразование позволяет, при помощи ШИ, организовать обмен информацией между пунктом управления (ПУ) и конечным устройством связи с объектом (УСО), которые, по причине различия в используемых информационных протоколах, не могут напрямую взаимодействовать друг с другом.

1. Список входных протоколов (с устройствами сбора информации) включает 50 различных протоколов опроса, в том числе:

  • стандартные:  Modbus RTU/ASCII/TCP, МЭК 870-5-101, МЭК 870-5-103, DNP3, DCON;
  • модули ввода-вывода RealLab, Danfoss, ОВЕН, Термодат, DEP, ИМК, …;
  • счетчики СЭТ, Меркурий, НЭС, ВКТ, РСМ, ТЭМ, ВЗЛЕТ, microLAN, …;

Доступ к устройствам по последовательным портам 232/422/485, сетевому интерфейсу  Ethernet IEEE 802.3.

2. Список выходных протоколов (с пунктом управления): Modbus RTU/TCP, МЭК 60870-5-104,  OPC DA.

Доступ к интеллектуальному шлюзу возможен по сетевому интерфейсу  Ethernet IEEE 802.3,  последовательному порту . При подключении к ШИ модема, возможен доступ к объекту по коммутируемому соединению (CSD) или с применением пакетной передачи данных GPRS\EDGE\3G.

По согласованию с заказчиком в ШИ может быть добавлен любой необходимый протокол, поддержка любого специфичного устройства, при наличии документации по протоколу обмена и самого устройства. Стоимость внедрения определяется после оценки сложности протокола. Дополнительно, интеллектуальный шлюз имеет функции обработки данных по логическим и арифметическим алгоритмам, контроля и самодиагностики работоспособности отдельных узлов, синхронизации времени внутри шлюза и другие.

Интеллектуальный шлюз изготавливается на базе передовой контроллерной техники отечественного и зарубежного производства, объединяя высокую производительность, надежность и компактность устройства. Программа настройки интеллектуального шлюза включена в комплект поставки, она предоставляет возможность переконфигурации ШИ по месту, силами сотрудников внедряющей службы и не требует квалификации программиста.

Сфера применения ШИ — интеграция устройств в систему верхнего уровня, в случае отсутствия изначальной возможности взаимодействия этих уровней системы. ШИ находит хорошее применение в системах диспетчеризации в промышленности, энергетике и ЖКХ.

Пример использования: интеграция терминалов защит серии БЭ производства ООО НПП «ЭКРА» (г. Чебоксары) в систему верхнего уровня Emerson DeltaV. Протокол полевой сети — МЭК 870-5-103, протокол системы верхнего уровня — Modbus TCP.

Скачать описание ШИ-1 в формате PDF

По информации от Группы Предприятий «КАСКАД»

Проект «АБС ЗЭиМ Автоматизация» для «РусГидро»

Зеленчукская ГЭС, гидроузел МарухаСпециалисты департамента автоматизированных систем компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (входит в «АБС Электро») спроектировали систему автоматизированного управления затворами водозаборных гидроузлов на реках Аксаут и Маруха для Карачаево-Черкесского филиала ОАО «РусГидро» — «Зеленчукская ГЭС» (Карачаево-Черкесская Республика).

Автоматизированная система управления гидроузлами предназначена для автоматического поддержания уровней Структурная схема (Зеленчукская ГЭС, гидроузлы на реках Аксаут и Маруха)верхнего бьефа плотин, автоматического сброса санитарных и паводковых расходов. Дистанционное управление гидроузлами и мониторинг состояния производится из центральной операторной.
Особенность проекта заключалась в сложных рельефных условиях и отсутствии линий связи между гидроузлами. Специалисты предприятия нашли решение, объединив шкафы автоматики в общую систему посредством PLC-модемов (Power Line Connection) через существующую силовую линию 10кВ. Система масштабируема и позволяет подключить любое количество новых узлов управления по каскаду ГЭС, а также подключить к шкафам управления другие, не относящиеся к водосбросу, сигналы ввода-вывода, требующие дистанционного мониторинга и управления из центральной операторной.

Шкаф управления гидроузлом на базе Т-МК1 на Зеленчукской ГЭСПо согласованию с заказчиком в проект заложены шкафы управления на базе контроллеров МК2 и Т-МК1 из линейки промышленных контроллеров «КРОСС-500» производства «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Следует отметить, что эти продукты уже применялись на Зеленчукской ГЭС: в 2008 году специалисты ЗЭиМ внедрили на станции систему автоматического управления водозаборным гидроузлом 3-го пускового комплекса.

Сергей Тихонов

ОАО «НПК «ЭЛАРА» – 40 лет!

Сегодня Президент Чувашии Николай Федоров принял участие в торжественном мероприятии, посвященном 40-летию открытого акционерного общества «Научно-производственный комплекс «ЭЛАРА» имени Г.А. Ильенко».

Глава республики поздравил с праздником «всех представителей достойного, современного, передового предприятия, легендарного для истории Чувашии». «Несмотря на объективные трудности в экономике страны и мира вы достигаете новых высот, показываете всем, как нужно работать и развиваться, становитесь еще более сильными и конкурентоспособными. На вас рассчитывают не только в республике, но и в стране, потому что вы способны справиться с поставленными задачами. Сегодня перед приборостроителями Чувашии открываются новые ниши – расширяется сотрудничество с Российскими железными дорогами, наблюдается положительная динамика в развитии промышленности», — отметил Президент и вручил самым результативным работникам государственные награды. Николай Федоров пожелал всем доброго здоровья, хорошего настроения и успехов.

ОАО «Научно-производственный комплекс «ЭЛАРА» им. Г.А. Ильенко» является ведущим российским производителем пилотажно-навигационных комплексов, систем автоматического и дистанционного управления, бортовой вычислительной техники и систем индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации. Его системы и комплексы стоят на модификациях знаменитых самолетов Су, МиГ, Ту, многофункционального самолета-амфибии Бе-200, на вертолетах фирм Камова и Миля.

В 2004 году в соответствии с Указом Президента России общество вошло в состав Концерна «Авионика», объединяющего разработчиков и изготовителей авиаприборостроения. В секторе гражданской продукции деятельность предприятия широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России.

ОАО "НПК "ЭЛАРА", г. ЧебоксарыСистемы для железнодорожного транспорта производства ОАО «ЭЛАРА» эксплуатируется не только на российских железных дорогах, но и поставляется на экспорт. Ведется активная работа по освоению перспективных изделий для системы управления инфраструктурой ОАО «РЖД». Банковское оборудование, выпускаемое в ОАО «ЭЛАРА», успешно работает в крупнейших российских финансовых учреждениях.

На протяжении последнего десятилетия «ЭЛАРА» зарекомендовала себя надежным поставщиком оборудования, предназначенного для построения промышленных систем автоматизации, в первую очередь в энергетической отрасли промышленности.

Особое внимание уделяется техническому перевооружению. Сегодня предприятие обладает современной базой и оборудованием ведущих фирм мира для производства сложнейшей электронной и электротехнической продукции. За последние годы значительно обновился парк металлообрабатывающего оборудования. Токарные обрабатывающие центры обеспечивают высокое качество изготовления ротационных деталей.

Сегодня 100 процентов изделий предприятия находятся под управлением системы BAAN, поддерживающей все направления бизнеса: производство, финансы, сбыт, снабжение, склады, транспортные перевозки, проектно-конструкторские работы. Система качества сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО 9001:2000.

За последние годы «ЭЛАРА» удостоена специальной премии в номинации «Лучший поставщик» за активное и плодотворное сотрудничество с холдингом «Сухой», награждена высшей общественной наградой за вклад в возрождение Российской Державы — Орденом «Золотая звезда», в 2008 и 2009 годах занесена в реестр победителей Всероссийского конкурса «1000 лучших предприятий и организаций России».

За январь-ноябрь 2009 года среднесписочная численность работников составила 3844 человек. Среднемесячная заработная плата увеличилась к уровню аналогичного периода прошлого года на 7,6 проц., составив 19397 рублей (справочно: среднемесячная заработная плата за январь-ноябрь 2009 г. в Чувашской Республике — 11313 рублей, в г. Чебоксары — 13803 рубля, в производстве электрооборудования, электронного и оптического оборудования — 15752 рубля).

В беседе с журналистами Президент Чувашии рассказал об итогах участия в заседании Правительственной комиссии по вопросам регионального развития, которая проходила в Уфе 8 февраля. Напомним, Николай Федоров был приглашен Председателем Правительства Российской Федерации Владимиром Путиным, чтобы поделиться опытом Чувашии в области развития информационных технологий с другими субъектами федерации.

«То, что сейчас заботит некоторые регионы России, мы внедрили еще 15 лет назад. Я говорю о портале органов власти Чувашии, единой точке входа на 500 сайтов органов власти республики, страны, местного самоуправления, а также о многом другом, что происходит в этой области сегодня. На первое место нужно ставить интеллектуальное донорство, потому что XXI век — это век знаний: кто быстрее получит и обработает информацию, тот и будет побеждать в мировой конкуренции», — сказал Николай Федоров. Отметим, что руководители ряда субъектов России выразили желание направить в Чувашию делегации для изучения опыта республики в сфере региональной информатизации.

Представителей республиканских средств массовой информации интересовали также итоги недавнего визита в Чувашию российского премьера Владимира Путина.

«Сегодня мы получаем четкие поручения Аппарата Правительства России по тем вопросам, которые обсуждались с Владимиром Путиным во время его визита в Чувашию. Это касается проектов по улучшению качества питьевой воды, созданию вместо «Пихтулинской свалки» современного полигона по утилизации бытовых отходов и других», — сообщил Президент Чувашии. На эти цели из федерального бюджета будет выделено дополнительно около 10 млрд. руб.

Пресс-служба Администрации Президента Чувашской Республики
Официальный портал органов власти Чувашской Республики

От себя добавлю, что я работал на «Эларе» с сентября 2002 года по октябрь 2005 года в инжиниринговом подразделении, занимался проектированием и внедрением систем автоматизации в сфере коммунальных технологий и интеллектуальных зданий, а также в теплоэнергетике. В то время генеральным директором был Глеб Андреевич Ильенко, а нынешний ген. директор Аранович был главным инженером. Я застал 35-летний юбилей завода, и написал сонет в честь этого, который занял 1 место в конкурсе стихотворных поздравлений и был опубликован в заводской газете. Честно говоря, мне очень нравилось на «Эларе», и до сих пор сохранились очень тёплые чувства по отношению к этому заводу. На «Эларе» реально заботятся о развитии производства, расширении сферы деятельности, а главное — о своих работниках! Даже в эти кризисные годы они регулярно индексируют заработанную плату и выплачивают 13-ю зарплату по итогам года.

Сергей Тихонов