архив рубрики 'российские'

Чебоксарская котельная автоматизирована на базе чебоксарского ПТК

EISA - пример мнемосхемы котлаВ январе 2011 года в котельной 4С города Чебоксары специалистами ООО «СКБ ПСИС» (г. Чебоксары) совместно со специалистами ЗАО «Чебоксарская фирма НПО «Монтажавтоматика» запущены в эксплуатацию информационно-управляющие системы котлов ДКВР-6.5/13 ст. №№ 1,2 и котлов ПТВМ-30 ст. №№ 1,2 на базе ПТК «АМАКС» собственного производства.

ПТК «АМАКС» выпускаются ЗАО НПО «АМАКС» и ООО «СКБ ПСИС» с 1996 года. С 2007 года они базируются на контроллерах CP6700 с гибкой мезонинной архитектурой и средой программирования CoDeSys и SCADA-системе EISA разработки ООО «СКБ ПСИС».

Сергей Тихонов (по информации с сайта ООО «СКБ ПСИС»)

Статья о проектах «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (г. Чебоксары) на ТЭЦ (г. Киров) в журнале «Автоматизация и IT в энегетике»

В декабрьском номере журнала «Автоматизация и IT в энергетике» опубликована статья «Примеры систем автоматизации в теплоэнергетике» (см. стр. 7-9), написанная Сергеем Тихоновым в соавторстве с Алексеем Тимофеевым, специалистами департамента автоматизированных систем компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация», г. Чебоксары (входит в международный электротехнический холдинг «АБС Электро»).

Шкаф управления на базе контроллеров КРОСС-500 для Кировской ТЭЦ-5Темой номера №12 (17) за декабрь 2010 года журнала «Автоматизация и IT в энергетике» была объявлена «Энергоэффективная автоматизация и информационные технологии в теплоэнергетике». В статье описываются системы автоматизации в теплоэнергетике, внедрённые специалистами компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» в 2009-2010 годах: система регулирования ГРП-2 на Кировской ТЭЦ-4 и АСУ ТП газового оборудования котлоагрегата ТПЕ-429 ст. № 3Б Кировской ТЭЦ-5. В обеих системах автоматизации были применены контроллеры «КРОСС-500» производства завода «АБС ЗЭиМ Автоматизация», г. Чебоксары. На Кировской ТЭЦ-5 была применена SCADA-система «КАСКАД» разработки ООО «Каскад-АСУ», г. Чебоксары. Техническим руководителем и технологическим программистом (в среде ISaGRAF 3.46) в обоих проектах был Тимофеев Алексей Димитриевич. Кстати, мы в командировках обычно живём в гостиницах, но некоторые командировочные предпочитают жить в квартирах, так что, может, кому пригодится: квартиры на сутки Минск (Беларусь).

В этом же номере журнала опубликованы новости, касающиеся чебоксарских предприятий: «Новые интеллектуальные механизмы «АБС ЗЭиМ Автоматизация» успешно прошли промышленную эксплуатацию в «МОСЭНЕРГО» (на стр. 9) и «Разработан OPC-сервер контроллеров ПСИС» (на стр. 34).

Скачать статью в формате PDF (135 Кб)

Сергей Тихонов, начальник отдела АСУ ТП ОАО «АБС Автоматизация»

Чебоксарский контроллер КР-500М серии КОНТРАСТ – теперь и в атомном исполнении

Контроллер КР500М разработки ЗАО "Волмаг", г. ЧебоксарыНа ЗАО «Волмаг» (г. Чебоксары) с 15 декабря по 17 декабря 2010 г. проведены приёмочные испытания контроллера многофункционального КР-500М серии «КОНТРАСТ» в атомном исполнении для объектов с классом безопасности 3Н с участием ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Курская атомная станция», ОАО «СПбАЭП» «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ», ОАО «Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт», ОАО «ОКБМ им.И.И. Африкантова» (г. Нижний Новгород), Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Волжского межрегионального территориального управления по надзору за ядерной и радиационной безопасностью, ФГУП ВО «Безопасность». Приёмочные испытания проведены в соответствии с программой, согласованной с ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Курская атомная станция».

Базовый контроллер многофункциональный КР-500М серии «КОНТРАСТ» прошёл испытания и опытную эксплуатацию на ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Курская АЭС», по результатам опытной эксплуатации получено положительное заключение. Данные контроллеры входят в состав основных систем регулирования уровня и давления в барабанах-сепараторах, относящихся к классу безопасности 3Н.

В процессе работы приёмочной комиссии рассмотрены техническая документация контроллера многофункционального КР-500М с протоколами испытаний, экспертными заключениями, лицензии на конструирование и изготовление контроллеров, других средств автоматизации в атомном исполнении для ядерных установок, проведены дополнительные испытания, продемонстрированы функциональные возможности, различные режимы работы, в том числе работа при имитации аварийных ситуаций.

Установлено, что контроллеры многофункциональные КР-500М серии «КОНТРАСТ» разработки ЗАО «Волмаг» (г. Чебоксары) соответствуют техническому заданию, техническим условиям, отвечают требованиям по надёжности, сейсмостойкости, пожаробезопасности. Результаты приёмочных испытаний признаны положительными, контроллер рекомендован  для изготовления в атомном исполнении.

Сергей Тихонов (по информации с сайта ЗАО «Волмаг»)

АСУ ТП водогрейного котла КВГМ-100 в г. Ростов-на-Дону на базе чебоксарского ПТК

Районная котельная №3 г. Ростов-на-Дону (фото Сергея Тихонова, 2006 г.)Специалистами Группы Предприятий «КАСКАД» (г. Чебоксары) к 1 декабря 2010 года завершены работы по наладке, комплексным испытаниям и вводу в эксплуатацию АСУ ТП водогрейного котла КВГМ-100 районной котельной №3 РПП ООО «ЛУКОЙЛ-Ростовэнерго» в г. Ростов-на-Дону в рамках программы технического перевооружения. Проектно-сметная документация была разработана специалистами ГП «КАСКАД» и включала в себя трёхуровневую систему управления на базе полевых датчиков и исполнительных механизмов, распределенных шкафов местного контроля и управления, резервированного промышленного контроллера КР-500 производства ЗАО «Волмаг» (г. Чебоксары), системы гарантированного питания, АРМ на базе SCADA-системы «Каскад» разработки ГП «КАСКАД». Проект включает также технические части реконструкции газовой обвязки котла с установкой газового оборудования производства ЗАО «АМАКС».

Благодаря успешно выполненному  комплексу пусконаладочных работ внедрена технология безопасного розжига и эксплуатации котла, оснащённая системами технологических защит и защитных блокировок, автоматического регулирования, аварийной сигнализации в соответствии с ПБ-12-529-03,  позволяющая исключить ошибки, человеческий фактор и повысить  качество оперативного контроля и управления.

Гибкая архитектура программно-технического комплекса (ПТК), оптимизации алгоритмов управления внедрённой  системы управления позволяют осуществлять плавный автоматический розжиг горелок  на малых расходах газа и воздуха, погорелочное управление мощностью топки и параметрами процесса горения, что позволяет избежать «хлопков» в топке, исключать локальные перегревы и снизить содержание NО и CO в дымовых газах, улучшать технико-экономические показатели (ТЭП) работы котла.

Оператор АСУ ТП в районной котельной №3 г. Ростов-на-Дону (фото Сергея Тихонова, начало 2006 г.)Стоит отметить, что это уже не первое внедрение АСУ ТП котлоагрегатов на базе чебоксарского ПТК в районной котельной №3 города Ростов-на-Дону. В 2006 году специалистами ОАО «ЗЭиМ» (сейчас — «АБС ЗЭиМ Автоматизация») была внедрена АСУ ТП котлоагрегата ПТВМ-50 ст. № 1 (кстати, я тоже принимал участие в ПНР) на базе резервированного промышленного контроллера КР-300ИШ производства ЗАО «Волмаг» (г. Чебоксары) и SCADA-системы «Каскад» разработки ГП «КАСКАД» (в то время специалисты этой группы предприятий работали в ОАО «ЗЭиМ»). А в 2009 году специалистами Группы Предприятий «КАСКАД» была внедрена АСУ ТП котлоагрегата ПТВМ-50 ст. № 3. В том же году специалистами ГП «КАСКАД» была разработка проектно-сметная документации (ПСД) АСУ ТП котлоагрегатов КВГМ-100 ст. №№ 4, 5, 6 котельной №3.

Сергей Тихонов (по информации с сайта Группы Предприятий «КАСКАД»)

Завершена автоматизация котлов ТГМ-84Б на Архангельской ТЭЦ на базе ПЛК фирмы ООО «СКБ ПСИС» (г. Чебоксары)

Архангельская ТЭЦВ ноябре 2010 г. НПФ «КРУГ» (г. Пенза) совместно с ЗАО «АМАКС» (г. Москва) и ООО «СКБ ПСИС» (г. Чебоксары) введена в эксплуатацию автоматизированная система управления котлом ТГМ‑84Б ст. № 2 Архангельской ТЭЦ.

Архангельская ТЭЦ — крупнейшая электростанция в Архангельской области, основной производитель электроэнергии и теплоэнергии для централизованного отопления г. Архангельска и прилегающих районов. Входит в состав ОАО «Территориальная генерирующая компания № 2» (ТГК-2).

Работа выполнена в рамках программы газификации Архангельской области и является заключительным этапом создания четырех полномасштабных АСУ ТП котлов ТГМ‑84Б. Переход на сжигание природного газа приведет к стабилизации динамики изменения тарифов, улучшению экологической обстановки в регионе и повышению надежности энергоснабжения потребителей.

Система построена на базе SCADA КРУГ-2000® разработки НПФ «КРУГ», программируемых логических контроллеров ООО «СКБ ПСИС», газового и мазутного оборудования ЗАО «АМАКС».

Основные функции АСУ ТП:

  • сбор, архивирование и представление информации о состоянии оборудования и параметрах работы котла;
  • дистанционное управление исполнительными механизмами;
  • формирование суточной и учетной документации, регистрация аварийных ситуаций;
  • управление защитами и блокировками.

АСУ ТП каждого котла имеет трехуровневую иерархическую архитектуру:

  • нижний уровень — датчики и исполнительные механизмы;
  • средний — программируемые логические контроллеры (ПЛК);
  • верхний — резервируемые АРМ операторов (при возникновении проблем с одним АРМ, архивы остаются на втором, и необязательно производить восстановление данных).

Контроллеры серии CP6000 производства СКБ ПСИС, ЧебоксарыОтличительные особенности АСУ ТП:

  • обмен данными между SCADA-системой и контроллерами осуществляется с помощью ОРС-сервера, разработанного НПФ «КРУГ» для контроллеров ООО «СКБ ПСИС»;
  • контроль переходных процессов изменения давления в барабане котла и температуры стенок барабана во время розжига;
  • на базе сервера единого времени TimeVisorTM реализована коррекция системного времени абонентов АСУ ТП по сигналам GPS;
  • WEB-сервер предоставляет возможность абонентам корпоративной сети Архангельской ТЭЦ просматривать информацию с помощью стандартного программного обеспечения.

Внедрение АСУ ТП котлов ТГМ-84Б ст. № 1, 2, 3, 4 позволило обеспечить оперативный персонал полной, достоверной и своевременной информацией о работе котлоагрегатов, повысить эффективность управления технологическим процессом.

Данная система является типовым проектным решением, отвечающим всем требованиям нормативных документов, действующим в энергетической отрасли.

По информации из рассылки с сайта «Автоматизация и IT в энергетике»

OPC-сервер для контроллеров СКБ ПСИС, г. Чебоксары

Контроллеры серии CP6000 производства СКБ ПСИС, ЧебоксарыВ начале ноября 2010 года фирмой ООО НПФ «КРУГ» (г. Пенза) разработан OPC-сервер, предназначенный для организации информационного обмена с программируемыми контроллерами мезонинной архитектуры серии CP6000 производства ООО «СКБ ПСИС» (г. Чебоксары) в соответствии со спецификацией OPC DA 2.05a.

OPC-сервер обеспечивает взаимодействие контроллера с любой SCADA/HMI-системой с учетом особенностей реализации контроллеров ПСИС серии CP6000.

Базовым протоколом обмена между контроллером и OPC-сервером является протокол MODBUS TCP. Кроме того, OPC-сервером поддерживается ряд дополнительных функций, не реализуемых в случае организации информационного обмена между контроллером и системой верхнего уровня в соответствии с классическим протоколом MODBUS TCP.

Среди дополнительных возможностей,  реализуемых OPC-сервером и недоступных при работе с контроллером иным способом, необходимо отметить такие, как:

  • поддержка специальных типов данных и особенностей контроллеров (например, привязка метки времени к значениям переменных);
  • поддержка резервирования каналов связи;
  • значительная оптимизация информационного обмена.

Кроме того, OPC-сервер позволяет синхронизировать системное время контроллеров и отличается удобной настройкой. Функция импорта/экспорта конфигурации позволяет существенно ускорить настройку системы из множества контроллеров.

OPC-сервер контроллеров ПСИС имеет демонстрационную версию, рассчитанную на полнофункциональную работу в течение 30 дней.

От себя добавлю, что контроллеры СКБ ПСИС программируются на языках стандарта МЭК 61131-3 в среде CoDeSys, которая имеет свой собственный OPC-сервер. Также СКБ ПСИС разработало свою собственную SCADA-систему EISA для работы со своими контроллерами, а также с другими микропроцессорными устройствами.

Сергей Тихонов (по информации от НПФ «КРУГ»)

Специалистами компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (г. Чебоксары) сдана в эксплуатацию система регулирования ГРП-2 Кировской ТЭЦ-4

Кировская ТЭЦ-4В сентябре 2010 года в результате успешных пуско-наладочных работ, выполненных специалистами компании «АБС ЗЭиМ Автоматизация» (г. Чебоксары, входит в «АБС Электро»), была сдана в промышленную эксплуатацию система регулирования ГРП-2 Кировской ТЭЦ-4 (г. Киров) на базе промышленных контроллеров КРОСС-500 производства АБС ЗЭиМ Автоматизации.

Система регулирования входит в состав Системы управления и контроля ГРП-2 Кировской ТЭЦ-4 и предназначена для автоматического регулирования давления газа (двухступенчатого). 8 контуров регулирования были реализованы на полностью резервированном комплекте микропроцессорных контроллеров КРОСС-500 (резервированный БЦП и резервированные модули ввода/вывода). Все работы на объекте были выполнены качественно, в установленный срок и без замечаний.

Управление заслонками производится дистанционно и автоматически исполнительными механизмами МЭО производства «АБС ЗЭиМ Автоматизации». Для обеспечения надежности результатов измерения после первой ступени редуцирования на рабочих нитках №1, № 2 и №3  и на выходном коллекторе ГРП реализовано выделение достоверного значения  по системе «два из трёх» (в цепях автоматического регулирования установлены по три датчика давления).

Пример шкафа управления на базе контроллера КРОСС-500 ("АБС ЗЭиМ Автоматизация", г. Чебоксары)Шкаф регулирования щита газорегуляторного пункта (ГРП) на базе контроллеров КРОСС-500, блоков ручного управления (БРУ-42) и панели оператора был собран в 2008 году в «АБС ЗЭиМ Автоматизации», г. Чебоксары. В шкафу предусмотрена возможность вывода данных и параметров настройки регуляторов как на встроенную панель оператора, так и на SCADA-систему (по стандартному протоколу OPC).

Кировская ТЭЦ-4 – одна из крупнейших тепловых электростанций региона, была введена в действие 28 февраля 1963 года. Она стала одной из первых станций в СССР, работавших на торфе, и крупнейшей ТЭЦ в Европе, работавшей на фрезерном торфе местных месторождений. Реконструкция котлов с монтажом газового оборудования, проведенная в  1993 году, также позволила использовать в качестве топлива природный газ, который на настоящий момент является основным видом топлива. Также используются уголь и топочный мазут. В настоящее время Кировская ТЭЦ-4 входит в состав филиала «Кировский» ОАО «ТГК-5», который является узловым филиалом дивизиона «Генерация Урала» ЗАО «КЭС».

Следует отметить, что это не первое внедрение системы управления в Кировском филиале ТГК-5. В октябре 2009 года специалистами АБС ЗЭиМ Автоматизации была сдана в промышленную эксплуатацию автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) газового оборудования котлоагрегата ТПЕ-429 ст.№3Б Кировской ТЭЦ-5 (г. Киров) на базе промышленных контроллеров КРОСС-500 производства !АБС ЗЭиМ Автоматизации» и SCADA-системы «КАСКАД» разработки ООО «Каскад-АСУ», г. Чебоксары.

Скачать статью в журнале «Автоматизация и IT в энергетике» про систему регулирования ГРП-2 Кировской ТЭЦ-4 в формате PDF (135 Кб)

Сергей Тихонов

Новый контроллер от КБ «АГАВА» — c ISaGRAF 5

ПЛК АГАВА 6432.20Компания «ФИОРД» информирует о том, что конструкторское бюро «АГАВА» (г. Екатеринбург) начинает реализацию программируемых логических контроллеров АГАВА 6432.20 с интегрированной средой программирования ISaGRAF 5 и с адаптированной для этого контроллера специалистами «ФИОРДА» исполнительной системой ISaGRAF 5++ ACE Target.

C 20 по 22 октября 2010 года КБ «АГАВА» принимает участие в выставке «GAS RUSSIA: ТРАНСПОРТИРОВКА, ХРАНЕНИЕ ГАЗА. СИСТЕМЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ» в Краснодаре, на которой будет представлен программируемый логический контроллер АГАВА 6432.20 с интегрированной средой исполнения ISaGRAF 5. С вопросами по ISaGRAF 5 можно будет обратиться к представителю компании «ФИОРД», который будет присутствовать на стенде КБ «АГАВА».

Отличительными особенностями данного контроллера являются:

  • программирование с помощью ведущей мировой среды программирования контроллеров ISaGRAF 5, проекты могут быть разработаны с использованием любого из пяти языков стандарта IEC 61131-3;
  • полноценная файловая система на SD-карте (карту можно вынуть как в фотокамере);
  • USB-host (поддержка разных устройств — флеш-диски, Wi-Fi, Bluetooth и т.п.)
  • использование полноценного TCP/IP (протоколы http, ftp и др.) ;
  • наличие драйверов внешних устройств через интерфейсы USB-host, USB-device, Ethernet и RS-232;
  • возможность использования веб-сервера для получения данных, настройки и визуализации через LAN или Интернет;
  • возможность использования ftp-сервера для удаленного доступа к внутреннему диску контроллера.

Программируемый логический контроллер АГАВА 6432.20 предназначен:

  • для создания систем управления в энергетике, на транспорте, в различных областях промышленности, ЖКХ и сельского хозяйства;
  • для организации взаимодействия между оборудованием, имеющим различные интерфейсы и протоколы связи;
  • объединения нескольких устройств в единую сеть;
  • предоставления удаленного консольного доступа к удаленному оборудованию;
  • создания систем мониторинга и диспетчеризации технологических процессов, инженерных систем, зданий многого другого.

По информации из рассылки с сайта Автоматизация и IT в энергетике

Интеллектуальный шлюз от Группы Предприятий «КАСКАД», г. Чебоксары

Представляем новую разработку Группы Предприятий «КАСКАД» (г. Чебоксары) — интеллектуальный шлюз (конвертер интерфейсов) для применения в распределенных системах промышленной автоматизации. Интеллектуальный шлюз серии ШИ-01 представляет собой микропроцессорный контроллер, со встроенной операционной системой и специализированным программным обеспечением. ШИ предназначен для преобразования данных одного цифрового информационного протокола в данные другого цифрового информационного протокола. Такое преобразование позволяет, при помощи ШИ, организовать обмен информацией между пунктом управления (ПУ) и конечным устройством связи с объектом (УСО), которые, по причине различия в используемых информационных протоколах, не могут напрямую взаимодействовать друг с другом.

1. Список входных протоколов (с устройствами сбора информации) включает 50 различных протоколов опроса, в том числе:

  • стандартные:  Modbus RTU/ASCII/TCP, МЭК 870-5-101, МЭК 870-5-103, DNP3, DCON;
  • модули ввода-вывода RealLab, Danfoss, ОВЕН, Термодат, DEP, ИМК, …;
  • счетчики СЭТ, Меркурий, НЭС, ВКТ, РСМ, ТЭМ, ВЗЛЕТ, microLAN, …;

Доступ к устройствам по последовательным портам 232/422/485, сетевому интерфейсу  Ethernet IEEE 802.3.

2. Список выходных протоколов (с пунктом управления): Modbus RTU/TCP, МЭК 60870-5-104,  OPC DA.

Доступ к интеллектуальному шлюзу возможен по сетевому интерфейсу  Ethernet IEEE 802.3,  последовательному порту . При подключении к ШИ модема, возможен доступ к объекту по коммутируемому соединению (CSD) или с применением пакетной передачи данных GPRS\EDGE\3G.

По согласованию с заказчиком в ШИ может быть добавлен любой необходимый протокол, поддержка любого специфичного устройства, при наличии документации по протоколу обмена и самого устройства. Стоимость внедрения определяется после оценки сложности протокола. Дополнительно, интеллектуальный шлюз имеет функции обработки данных по логическим и арифметическим алгоритмам, контроля и самодиагностики работоспособности отдельных узлов, синхронизации времени внутри шлюза и другие.

Интеллектуальный шлюз изготавливается на базе передовой контроллерной техники отечественного и зарубежного производства, объединяя высокую производительность, надежность и компактность устройства. Программа настройки интеллектуального шлюза включена в комплект поставки, она предоставляет возможность переконфигурации ШИ по месту, силами сотрудников внедряющей службы и не требует квалификации программиста.

Сфера применения ШИ — интеграция устройств в систему верхнего уровня, в случае отсутствия изначальной возможности взаимодействия этих уровней системы. ШИ находит хорошее применение в системах диспетчеризации в промышленности, энергетике и ЖКХ.

Пример использования: интеграция терминалов защит серии БЭ производства ООО НПП «ЭКРА» (г. Чебоксары) в систему верхнего уровня Emerson DeltaV. Протокол полевой сети — МЭК 870-5-103, протокол системы верхнего уровня — Modbus TCP.

Скачать описание ШИ-1 в формате PDF

По информации от Группы Предприятий «КАСКАД»

Курсы по контроллерам «ТЕКОН» 25-29 октября в Москве

С 25 по 29 октября 2010 года в Москве, на базе ЗАО ПК «Промконтроллер», пройдут консультационные курсы по контроллерам фирмы «ТЕКОН». Курсы проводятся для повышения квалификации сотрудников компаний, которые успешно применяет программно-технические средства «ТЕКОН» или планируют перейти на оборудование «ТЕКОН» в ближайшем будущем.

Программа курсов построена таким образом, чтобы каждый из участников смог  получить глубокие знания по применению техники «ТЕКОН» и закрепить их на практике. Курс знакомит с передовой системой программирования ISaGRAF v.5.1 и OPC-технологией, особенностями проектирования систем автоматизации на базе оборудования «ТЕКОН» и методами создания прикладного программного обеспечения. Впервые на курсах будет представлен новый контроллер МФК1500 с распределенной архитектурой для АСУ ТП средней и большой мощности.

Краткая программа курса:

1-й день. Обзор программно-технических средств «ТЕКОН». Конструкция, особенности архитектуры и функциональные характеристики контроллеров серий МФК3000, МФК1500, и ТЕКОНИК®. Программное обеспечение контроллеров, особенности конфигурирования.

2-й,  3-й день. Системы разработки прикладных программ для контроллеров «ТЕКОН». Среда программирования ISaGRAF v.5.1 Workbench. Особенности прикладного программирования контроллеров серий МФК3000, МФК1500, и ТЕКОНИК®. Использование режимов резервирования контроллеров МФК1500 и МФК3000.

4-й день. Создание прикладных проектов. Использование библиотек алгоритмов.
Программирование средств местного операторского интерфейса. Комплексные решения автоматизации. Использование OPC-технологии. Особенности применения архитектуры PLC-OPC-SCADA и вертикально-интегрированных SCADA/Softlogic-систем.

5-й день. Примеры проектов автоматизации в различных отраслях промышленности. Отладка тест-проектов участников обучения. Тестовое задание. Ответы на вопросы.

Каждому участнику курса предоставляется отдельное рабочее место, оборудованное  персональным компьютером, а также подборка всех необходимых методических материалов в печатном и электронном виде. По окончании курса каждому участнику выдается сертификат о прохождении курса.

Преподаватели курсов — ведущие инженеры производственной компании «Промконтроллер», которые занимаются разработкой контроллерной техники, программного обеспечения, отраслевых комплексных решений и сопровождением системных интеграторов, применяющих программно-технические средства «ТЕКОН» в своих проектах. Благодаря этому слушатели курсов имеют возможность получить наиболее полную и достоверную информацию из первых рук.

Подробную информацию можно получить у менеджеров Департамента маркетинга и сбыта, обратившись по электронной почте marketing@tecon.ru (этот e-mail защищен от спам-ботов, для его просмотра в вашем браузере должна быть включена поддержка Java-script) или по телефону: +7 (495) 730-41-12.

По информации из рассылки с сайта Автоматизация и IT в энергетике